華北分公司榆林項(xiàng)目應(yīng)用“四新”搞好優(yōu)質(zhì)施工
近日，由華北分公司承建的陜西有色天宏瑞科電子及光伏新材料產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目的FBR流化床裝置區(qū)，土建施工基本結(jié)束，整個(gè)6個(gè)單元均被有色質(zhì)檢站評(píng)為“優(yōu)良”；機(jī)電安裝亦處在施工的后期階段。業(yè)主已主動(dòng)將此裝置區(qū)推薦上報(bào)為部?jī)?yōu)工程。究其緣由，這與華北分公司榆林項(xiàng)目大力應(yīng)用“四新”（新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備），搞好優(yōu)質(zhì)施工是密切相關(guān)的。
該項(xiàng)目是陜西有色集團(tuán)和美國(guó)REC公司合資建立的大型多晶硅生產(chǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目采用了這家公司先進(jìn)的硅烷流化床工藝生產(chǎn)高純粒狀多晶硅。在目前世界上僅有兩家多晶硅公司掌握硅烷流化床工藝，其中最成功的是美國(guó)REC公司。它的建成將成為中國(guó)首家擁有硅烷流化床工藝的多晶硅生產(chǎn)公司，其生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢渣，無廢氣污染。
華北分公司承建的FBR流化床裝置區(qū)系整個(gè)工程的核心裝置區(qū)。其施工難度大、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高。因此，華北分公司黨政主要領(lǐng)導(dǎo)都要求榆林項(xiàng)目部組織以青年技術(shù)、專業(yè)骨干為主體的施工管理攻關(guān)小組，運(yùn)用“四新”解決施工中的難題，打造精品工程。在榆林項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人孫占祎的帶領(lǐng)下，針對(duì)項(xiàng)目的性質(zhì)和特點(diǎn)，積極應(yīng)用“四新”，確保優(yōu)質(zhì)、高效和安全施工。
該裝置區(qū)土建施工中已充分彰顯了應(yīng)用“四新”所產(chǎn)生的作用和效果：一是在大體積砼冬季施工中，使用礦渣，降低水化熱；分層澆筑，上中下三層測(cè)溫，加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，有效地預(yù)防了裂縫的出現(xiàn)。二是對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu)框架（1200×600mm），采用加工廠內(nèi)先預(yù)制，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接、輔助焊接的新工藝，充分發(fā)揮母材的強(qiáng)度和延性，連接方便、操作簡(jiǎn)單、快捷。這不僅縮短施工時(shí)間，而且減少環(huán)境污染、節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用地。三是使用裝配式構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)隔墻、防爆墻均使用水泥基纖維板，既防止污染環(huán)境，又縮短工時(shí)。四是屋面防水使用三元乙丙卷材新材料，施工便捷，使用壽命長(zhǎng)，為15—20年（而普通卷材壽命5—10年）。五是采用厚18mm的木膠合板為模板，具有板幅大、自重輕、板面平整的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)既可減少安裝工作量，又節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)安裝人工費(fèi)用和砼外露表面的裝飾及磨去接縫的費(fèi)用；且承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；保溫性能好，防止溫度變化過快，冬季施工有助于砼的保溫。六是使用環(huán)氧樹脂為灌漿料，具有耐腐蝕、流動(dòng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
該裝置區(qū)的機(jī)電安裝也應(yīng)用了“四新”，不僅提高了施工質(zhì)量，而且提高了工效，開發(fā)“利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行受限空間內(nèi)反應(yīng)器吊裝法”，“管道內(nèi)高清潔度要求施工法”等新技術(shù)；采用“耐高溫不銹鋼”，“儀表特殊閥組”，“碳化硅涂層管”等新材料；使用“阿特拉斯無油空壓機(jī)”等新設(shè)備，取得了良好的施工效果和經(jīng)濟(jì)效益。例如：在業(yè)主采購(gòu)流化床反應(yīng)器供貨期嚴(yán)重滯后、101鋼結(jié)構(gòu)廠房主體已封頂、預(yù)留吊裝孔洞極為有限（呈矩形3.6×7m）的情況下，若按去年使用大吊車（200t）將反應(yīng)器從101廠房高60.3m的頂層吊入第三層基礎(chǔ)上的傳統(tǒng)做法，不僅要付出昂貴的吊裝費(fèi)用，而且對(duì)沿線妨礙吊裝的設(shè)備及框架（有4層）須拆除，還不符合今年的施工現(xiàn)狀（廠房主體已封頂）。由于采取《利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行受限空間內(nèi)反應(yīng)器吊裝法》的新技術(shù)，才真正解決了反應(yīng)器到貨晚、其制作尺寸與設(shè)計(jì)交底數(shù)據(jù)不相符、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞不滿足吊裝要求的難題（從廠房一層地面先后吊裝12臺(tái)均為φ3米、高9.5米、重12.5噸的反應(yīng)器，穿過三層框架，穩(wěn)妥落位于21.2米基礎(chǔ)上）；同時(shí)這種吊裝無需使用大吊車，每臺(tái)反應(yīng)器節(jié)省吊裝、人工費(fèi)用3.6萬元，且至少提高5倍工效，還不影響他人施工，從而極大地加快了施工進(jìn)度，確保了施工質(zhì)量。
