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       2014年5月，華東分公司與博格華納簽訂項目總承包合同，負責完成該項目內三個單體的建筑、結構、電氣、給排水、暖通、十萬級潔凈室、室內精裝修等的各項工作，合同額7448萬元。5月5日開工后，在合同的履行過程中，分公司施工人員通過自身的技術能力，將最新的施工技術引入到項目管理中，出色完成了博格華納項目的施工工作。
        BIM（Building Information Modeling）建筑信息模型，是以建筑工程項目的各項相關信息數據作為模型的基礎，進行建筑模型的建立，通過數字信息仿真模擬建筑物所具有的真實信息。
       BIM作為世界最優秀的三維空間管理系統解決方案，為了可以更高效、便于施工、節約成本、縮短工期及大大減少風險的前提下，分公司在簽訂項目機電包施工合同以后，便組織數10人的設計團隊，在短短1個月的時間內完成建筑、結構、機電、消防、動力、潔凈室等各專業的建模。
      在BIM建模完成后，又立即完成結構碰撞檢查、二結構墻體排磚、機電及消防管線布置、裝修效果展示、施工指導圖（各區域剖面圖）出圖、風管、管道共架支吊架、裝飾構件加工圖出圖、工程量計算、管道與建筑結構碰撞檢查等等各項工作，極大解決各項施工難題。
      由于項目采用了BIM系統進行空間管理，提前完成了各項碰撞檢查，節約項目的各項施工成本150萬元，減少各項材料及構件加工損耗，縮短各項構架生產加工周期和各項施工周期，提高各項生產及安裝效率，減少各項返工過程。        該項目有一座建筑面積2600m2，潔凈度十萬級的潔凈室。在獲得機電包后，項目部組成技術小組，對潔凈室進行了全面優化設計。
      首先優化建筑布局。經過和業主生產部門溝通，了解了其物流及人流組織，確認車間內設備布置，對于潔凈室的布局進行了調整，使生產人員及訪客均有獨立潔凈過渡間，更衣間增加換氣以減少異味，物流通道更快捷合理。通過布局的優化，潔凈室內部面積增加了5%。
      其次對潔凈室相關設備進行優化。在充分了解設計要求及業主設備需求后，對項目的空調、照明、壓縮空氣、真空等設備重新選型，管路進行重新布置。在潔凈室建成后，各項實測參數均滿足或優于原設計。尤其在潔凈度及照度方面，實測數據達到了萬級水平，潔凈室照度超過原設計500lux的標準40%。
       同時，項目部還對潔凈室上部空間進行了優化管理。潔凈室上部空間管理一直是潔凈室項目的一個重要挑戰。通過BIM的應用，對潔凈室上部空間內的風管、橋架等管線在計算機上進行布置，合理利用空間，經過碰撞計算，實現了管道打架在計算機上即可調整，避免了實際施工中的返工。
&[FS:PAGE]nbsp;     該項目在綠色建筑方面要求達到“LEED認證級別”，在物料的采購和使用、施工過程管理等方面，都按照評分標準認真執行。
      在節能方面，項目部建議業主將全部燈具采用LED燈具，在達到相同照度的前提下，大大降低了能耗。輔樓部分房間還采用了光導管，將太陽光導入室內，減少了燈具的使用。生產車間利用增大采光帶面積，與設置光照傳感器根據房間內照度開啟或關閉燈具的開啟數量，特別在夜間人員較少情況下，可自動關閉非人員活動區域的燈具，節約各項開支。
      空調節能方面，原設計中生產車間采用常規新風空調箱加循環式空調箱的方案，經與業主溝通同意調整為高大空間空調機組，節約風管、電氣等各項投資成本約150萬元，年電費使用僅為原設計方案的10%，并通過BMS樓宇自控根據實際房間溫度選擇性開啟或關閉相應空調機組，使年空調運營成本不足100萬元。
      在項目施工中，項目部為業主設計了全套的BMS樓宇自控系統。通過在各個生產車間布置溫濕度傳感器，能夠實時探測數據，并通過空調管路上的控制閥實現自動控制。同時，針對本項目的高大空間空調，自主開發自動控制系統，可根據房間內溫度自動調節機組的高低速運行、新風量調節等等，并在相應功能性設備房內，設溫度傳感器與風機連鎖啟停，在房間溫度超過設備運行工況下，開啟相應風機；運行工況滿足后關閉相應風機，極大節約各項運行成本。
     項目所用的全套BMS系統采用西門子工業級PLC控制系統，可完成冷凍機、空壓機組、真空泵組等等各項系統的聯網運行，并可快速完成與業主生產設備的二次配套接駁，節約業主的各項投資成本。
通過以上各項技術手段，實現無論在生產車間、辦公區、冷凍機房、空壓機房內任何一個網絡接口，通過圖形或網頁終端實時讀取各項設備運行狀況，大大提升了維護和維修便捷性。